流痕是改性工程塑料注塑制品普遍的外型問題的一種，關鍵出現于產品的進膠口周邊，呈波浪形向模貝深度蔓延。流痕是一種生產制造中無法清除的外型缺點，因而掌握其產生緣故及其危害其發生的全過程主要參數，在生產制造調節中可以有目的性地、迅速地清除該缺點，有益于提升生產率。

那麼，造成流痕的緣故都都有哪些呢？

1、耐磨材料流動性欠佳造成塑料件表層造成以澆口為核心的年輪狀波流痕。當流通性能較弱的超低溫低粘度耐磨材料在注料口及流道中以半干固起伏情況引入凹模后，耐磨材料沿模芯表層流動性并被持續引入的后面耐磨材料壓擠產生流回及滯流，進而在塑料件表層造成以澆口為核心的年輪狀波流痕。

對于這一常見故障造成的緣故，可各自采用提升模貝及噴頭溫度，提升注入速度和充模速率。提升注射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設定電加熱器提升澆口位置的部分溫度。還可適度擴張澆口和過流道截面。

而澆口及過流道橫截面最好是選用環形，這類橫截面可以取得最好充模。可是，假如在塑料件的欠缺地區設定澆口，應選用方形橫截面。除此之外，注料口底端及分離道端部應設定比較大的冷料穴，料溫對耐磨材料的流通性能危害比較大，越要留意冷料穴規格的尺寸，冷料穴的部位務必設定在耐磨材料沿注料口流動性方位的頂端。

假如造成年輪狀波流痕的首要因素是環氧樹脂特性較弱時，可在標準允許的情形下，采用高粘度的環氧樹脂。

2、耐磨材料在流道中流動性不暢造成塑料件表層造成螺旋形波流痕。當耐磨材料從過流道窄小的橫截面注入比較大橫截面的凹模或模貝流道狹小，光滑度很差時，流料非常容易產生滲流，造成塑料件表層產生螺旋形波流痕。

對于此事，可適度減少注入速率或對注入速率采用慢，快，慢等級分類操縱。模貝的澆口應安裝在薄壁位置或立即在壁側設定澆口，澆口方式最好是選用柄式，扇型或脈沖阻尼器式。也可適度擴張過流道及澆口橫截面，降低流料的流通摩擦阻力。

除此之外，應控制模貝內冷卻循環水的總流量，使模貝維持較高的溫度。若在技術實際操作溫度范疇內適度提升料筒及噴頭溫度，有益于改進耐磨材料的流通性能。

3、揮發物汽體造成塑料件表層形成云霧繚繞狀波流痕。當選用ABS或別的共聚物環氧樹脂原材料時，若生產加工溫度較高，環氧樹脂及潤滑液造成的揮發物氣味會使塑料件表層形成云霧繚繞狀波流痕。

對于此事，盡可能減少模貝及料筒溫度，改進模貝的排氣管標準，減少模溫及充模速度，適度擴張澆口橫截面，還應考慮到拆換潤滑液種類或降低總數。

解決方案

一、塑膠

1、改進塑膠流通性

流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的凹模，須以易流塑膠填充。假如塑膠流通性不足好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動性方位的縮痕。原材料生產商依據特殊設計方案，可以給予專業的提議：以不造成溢料的標準下，采用容易流動性的塑膠。

2、選用成形潤滑液(MoldingLubricant)不合理一般潤滑液成分在1%下列。當流長對壁厚比大時，潤滑液成分須適當提升，以保證冷疑層緊貼在模表面，直到產品定形，流痕無由造成。提升潤滑液成分，須和原材料生產商商議后開展。

二、模貝

1、提升模溫

模溫太低會促使模溫降低太快，射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動性方位的縮痕。提升模溫，維持較高料溫，射壓和保壓將冷疑層緊壓在模表面，直到產品定形，流痕無由造成。模溫可從原材料生產商的提議值逐漸設置。每一次調節的增加量能為6℃，射膠10次，成形狀況平穩后，依據結果，決策是不是進一步調節。

2、改善流道

直澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)過小直澆道、過流道或/和澆口過小，流體密度提升，假如射壓不夠，融膠波前的調度會越來越慢，塑膠會越來越冷，射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動性方位的縮痕。

3、改進排氣

排氣管(Venting)不夠排氣管欠佳，會促使融膠填充遇阻，融膠波前沒法將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動性方位的縮痕。在每一段流道尾端考慮到排氣管，可以防止汽體進到凹模。型腔排氣管更不可以輕忽。最好是選用全直徑排氣管。

三、射出成型機

1、射壓和保壓不夠射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動性方位的縮痕。提升射壓和保壓，冷疑層得到緊壓在模表面，直到產品定形，流痕無由造成。

2、停留的時間(ResidenceTime)不合理塑膠在料管中停留的時間過短，融膠溫度低，即使湊合將凹模鋪滿，保壓時或是沒法將塑料夯實，留有融膠在流動性方位的縮痕。射料對料管坯之比(Shot-to-BarrelRatio)，應在1/1.5和1/4中間。

3、循環系統時間(CycleTime)不合理當循環系統時間太短時間，塑膠在料管中升溫不到，融膠溫度低，即使湊合將凹模鋪滿，保壓時或是沒法將塑料夯實，留有融膠在流動性方位的縮痕。循環系統時間須增加到塑料充足溶化，融膠溫度高到足夠促使流動性方位的縮痕無由造成為宜。

4、料管溫度太低料管溫度太低時，融膠溫度稍低，射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動性方位的縮痕。提升模溫，射壓和保壓將冷疑層緊壓在模表面，直到產品定形，流痕無由造成。模溫的設置可以參照原材料生產商的提議。料管分后、中、前、噴頭(Rear,Center,FrontandNozzle)四區，從后面向前的料溫設置應明顯提高，每向前一區，提高6℃。若必須，有時候將噴頭區和/或前區的料溫設置的與立區一樣。

5、噴嘴溫度太低 

塑膠在料管中消化吸收加熱帶(HeatingBands)釋放出來的發熱量及其絲桿旋轉造成塑膠分子結構相對速度造成的摩擦熱，溫度慢慢上升。料管內的最后一個加溫區為噴頭，融膠到此應當做到夢想的料溫，但須適當加溫，以維持最好情況。

假如噴頭溫度設置得不是很高，因噴頭和模貝觸碰，帶去的熱過多，模溫便會降低，射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動性方位的縮痕。提升噴頭溫度。一般將噴嘴區溫度設置得比前區(FrontRegion)溫度高6℃。