塑膠擠出吹塑成型已變成塑膠擠出成形，注入成形以后的第三大成形方式 。與其它成形方式 （如注入成形）對比，注塑的機器設備成本較低，適應能力較強，可成形性能較高，樣子比較復雜的產品。擠出吹塑成型常見于瓶，桶，壺，罐等器皿的成形生產加工，在食品類，日用具，化工原材料和生物醫藥等應用領域普遍。現階段，擠出吹塑成型技術性也很多用作工業生產制品，如汽車儀表，保險桿，汽車油箱，進氣口和排汽管，輔助工具等的成形生產加工。

PA66尼龍做為一種具體的橡膠制品，以其堅韌，耐磨損，耐酸堿，自潤，自熄，抗撕裂消除噪音，耐化學試劑性及便于生產加工成形等良好的綜合性性能，普遍的運用于化工廠，機械設備電氣設備，電子器件，車輛，紡織品等每個部門。但純PA橡膠制品，因為吸水性高，規格穩定性能較弱，熱變形溫度低，超低溫沖擊性強度較低，機械設備物理學性能不高，限定了它的使用發展趨勢。為了更好地提升PA的性能，擴張PA的主要用途，獲得更高的經濟發展，社會經濟效益，世界各地都十分重視對PA原材料的改性科學研究。根據共混，添充，提高，共聚物，熱聚合，輻照度等技術性，添加改性劑，彈性體材料，增效劑，填劑，無鹵阻燃劑，橡膠防老劑等各類改性劑，做成各種各樣有著不一樣特殊性能的改性尼龍PA66以滿足不一樣的必須。

在其中以用玻纖提高的PA66及其對PA66原材料實現共混改性更為引人注意。玻璃纖維提高PA66尼龍是將PA66同一定百分比的切割成一定長度的玻纖（GF）快速混煉膠，使GF在單螺桿擠出機高剪切功效下，化學纖維勻稱的劃分于PA基材環氧樹脂中，再通過混和擠出，沿徑向方位造成一定程度上的趨向，在一定水平上具有力的分離功效進而提高了原材料承擔外力的工作能力，在宏觀經濟上，表明出原材料的彎曲強度，抗拉強度等結構力學性能的大大提高。與此同時，因為玻璃纖維GF的存有，還能夠充足減少純尼龍的吸水性，提升耐溫性，巨大的提升尼龍的熱變形溫度，高溫下的耐蝕性及耐高溫脆化性能等。