工程塑料類型多樣且使用普遍，因其優良的性能常被用于替代金屬復合材料。下邊將從基本上性能.生產加工關鍵點及運用來為各位詳細介紹ABS、PA、PC三大工程塑料。

一.聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)

基本上特性

比例：1.05g/cm3

成型收縮率：0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃

干躁標準：80-90℃.2鐘頭

原材料性能

1.綜合性性能不錯.沖擊性強度較高.有機化學可靠性.電性能優良;

2.可做成兩色塑料件，且可表面不銹鋼，噴涂解決;

3.有高抗撕裂.高耐高溫.阻燃性.提高.全透明特點;

4.流通性比HIPS差一點，比PMMA.PC等好，柔韌度好。

生產加工關鍵點

1.不定形料，流通性中等水平，吸潮大，務必完全干躁，表面規定光澤度的塑料件須長期加熱干躁80-90度，3鐘頭。

2.宜取高料溫.白模溫，但料溫過高易溶解(溶解溫度為>270度)，對精密度較高的塑料件，模溫宜取50-60度，對高光澤.耐高溫塑料件，模溫宜取60-80度。

3.如需處理夾波浪紋，需提升原料的流通性，采用高料溫.白模溫，或是更改入水位線等方式 。

4.如成型耐高溫級或阻燃性級原材料，生產制造3-7天之后模貝表面會殘余塑膠溶解物，造成模貝表面發光，需對模貝立即做好清除，與此同時模貝表面需增多排氣管部位。

運用標準：制做一般機械零件，減磨耐磨損零件，傳動系統零件和通訊器材零件。

二.聚酰胺(PA)

基本上特性

比例：1.14g/cm3(PA6).1.15g/cm3(PA66).1.05g/cm3(PA1010)

成型收縮率：0.8-2.5%(PA6).1.5-2.2%(PA66)

成型溫度：220-300℃

干躁標準：100-110℃.12鐘頭

原材料性能

堅毅.耐磨損.耐酸堿.耐潮.抗酶菌，但吸濕大。滌綸6延展性好.沖擊性硬度高.吸濕比較大;PA66性能好于PA6.抗壓強度高.耐磨性能好;PA610與PA66類似.但吸濕小.彎曲剛度低;PA1010透明色.吸濕小.抗寒性不錯。

生產加工關鍵點

1.結晶體料溶點較高，熔化溫度范疇窄，耐熱性差，模溫超出300度.停留時間超出30min即溶解。容易吸潮，需干躁，水分含量不能超出0.3%;

2.流通性好，易溢料。宜用鎖緊時噴頭，并應加溫;

3.成型收攏范疇及收縮率大，專一性顯著，易出現縮松.形變等;

4.模溫按塑料件壁厚在20-90度區域內選擇，注入工作壓力按注塑機種類.模溫.塑料件外形規格.模貝澆筑系統軟件選中，成型周期時間按塑料件壁厚選中。環氧樹脂黏度鐘頭，注入.制冷時間應取長，并且用工業白油作脫膜劑;

5.模貝澆筑體系的方式和規格，擴大過流道和進膠口規格可減小出現縮水。

運用標準：制做一般機械零件.減磨耐磨損零件.傳動系統零件，及其化工廠.家用電器.儀表盤等。

PA是一種性能優質的工程塑料，具備良好的結構力學性能，突顯的抗腐蝕.耐磨性能.耐溫性.高韌性等優勢。聚賽龍對其完成提高.阻燃性改性材料，能夠明顯提升其耐溫性.應變速率規格穩定及阻燃等級，廣泛運用于車輛.電子電器.氣動工具等領域。

三.聚碳酸酯(PC)

基本上特性

比例：1.18-1.20g/cm3

成型收縮率：0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃

干躁標準：110-120℃.8鐘頭

原材料性能

沖擊性硬度高，規格穩定好，沒有顏色全透明，上色性好，電絕緣性能.耐蝕性.耐磨性能好，但自潤濕性差，有地應力裂開趨向，高溫易水解反應，與其他環氧樹脂相容性差。

生產加工關鍵點

1.不定形料，耐熱性好，成型溫度范疇寬，流通性差。吸潮小，但對水比較敏感，需經干躁解決。成型收縮率小，易產生熔化裂開和應力，故應嚴控成型標準，塑料件需經退火處理;

2.熔化溫度高，黏度高，超過200g的塑料件最宜加熱型的延長噴頭;

3.制冷速度更快，模貝澆筑系統軟件以粗.短為標準，宜設冷料井，進膠口宜取大，模貝宜加溫;

4.料溫過低會導致欠料，塑料件暗淡無光，料溫過高易溢邊，塑料件出泡。模溫低時收縮率.延伸率.耐沖擊硬度高，抗彎強度.抗壓強度.抗拉強度低。模溫超出120度時塑料件制冷慢，易形變粘模。

運用標準：制做儀表盤小零件.絕緣層全透明件和抗沖擊零件。