干燥處理：

由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

熔融溫度：

230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度：

80-90℃，模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力：

一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）

注射速度：

高速（對增強材料要稍微降低）

流道和澆口：

對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

收縮率數據表

英文縮寫 中文簡稱 規格 比重 收縮率%

　　PA 聚酰胺(尼龍) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5

　　PA 聚酰胺(尼龍) PA66GF30 1.38 0.5

　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6 1.12-1.140.8-1.5

　　PA聚酰胺(尼龍) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6

　　PA 聚酰胺(尼龍) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5

　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1

　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3

　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5

　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2

　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4

特性

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

DINALON PA6物性表形式

顆粒料

加工方法

注射成型

物理性能

額定值

單位制

測試方法

比重

1.13

g/cm³

ASTM D792

收縮率 - 流動

2.4

%

ASTM D955

機械性能

額定值

單位制

測試方法

抗張強度

65.0

MPa

ASTM D638

Bach PA6物性表形式

顆粒料

物理性能

干燥

調節后的

單位制

測試方法

比重

1.13

--

g/cm³

ASTM D792

機械性能

干燥

調節后的

單位制

測試方法

抗張強度

75.8

--

MPa

ASTM D638

彎曲模量

2620

--

MPa

ASTM D790